牛仔布耐摩擦色牢度差的原因有哪些？
一、牛仔布的耐摩擦色牢度较低的原因
经典的牛仔布是指以纯棉纱线经靛蓝染料或硫化染料染色的经纱与本色的纬纱相织，采用三上一下右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布。织成的坯布还要经过退浆、烧毛、丝光、预缩或定形等工艺整理。制成服装后还需要洗水和多种工艺的表面修饰，创造出色彩时尚的牛仔服装。
在牛仔布的染色工艺中，需要对经纱进行桨染，由于经纱在浆染过程中的特殊性，染料与纤维的结合力较低，导致耐摩擦色牢度较低。耐摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，分为耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度。牛仔布的这种面料特性能够为牛仔服装带来风格各异的水洗效果，但过低的耐摩擦色牢度也会影响成品质量及消费者的穿着体验。
二、牛仔布耐摩擦色牢度的影响因素
牛仔布的耐摩擦色牢度与其纱线或胚布染整加工过程中染料（颗粒的大小形态）、工艺设备（染色设备、浆洗设备等）、浆染工艺（配方用量、pH值、浸染次数等）、整理工艺（水洗、烧毛、加入湿摩擦牢度提升剂等）方面息息相关。
1）染料的形态和颗粒大小
染料的颗粒越小，染色均匀度越高，越有利于提高耐摩擦色牢度。另外，水剂染料样品的耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度在一定程度上优于粉剂染料样品。
2）染色工艺
由于经纱染色是瞬间浸泡，氧化主要借助空气中的氧进行。染色和氧化的次数都对纤维吸附染料有着很大的影响。可适当调整染色工艺，调节保险粉或烧碱的用量，把控好pH值和上染率，适当地增加浸染道数有利于提高耐摩擦色牢度。
3）染色设备
纱线的染色有绳状染色和片染，两者的设备和工艺有较大的差异，导致上染时条件不同，对耐摩擦色牢度有一定的影响。由于，绳染机染色的透芯程度大于片染机染色，因此经绳染机染色的产品耐摩擦色牢度在一定程度上优于片染机染色的产品。
4）纱线染色后的水洗
纱线染色后水洗是去除浮色的主要工序。浮色越多，耐摩擦色牢度就越低。适当增加纱线水洗次数有利于提高耐摩擦色牢度。
5）纱线的前处理工艺
纱线所含的杂质越少，纤维吸附染料的能力就越大，对应的耐摩擦色牢度就越高。
6）牛仔胚布的后整理工艺
包括烧毛、退浆、丝光和预缩，服装的洗水，以及利用特殊的摩擦色牢度提升剂等工艺提高牛仔布的干湿摩擦牢度，不同的后整理工艺会有不同的结果。
例如，烧毛效果越好，牛仔布面越光洁，纤维毛羽越少，布面的摩擦因数越小，耐摩擦色牢度就越好。
